안녕하세요. 서울 송파구, 특히 코엑스(COEX)와 같은 대형 전시장은 수많은 기업이 잠재 고객을 만나는 가장 치열한 ‘첫인상의 격전지’입니다. 이 공간에서 부스의 ‘얼굴’이 되는 것은 단연 ‘부스 현수막’과 ‘실사출력’입니다.
하지만 전시회 부스 광고는 일반 현수막과 완전히 다릅니다. 이는 단순한 ‘인쇄’가 아닌, 정밀한 ‘측정’, 고품질 ‘제작’, 그리고 단 몇 시간 안에 완벽을 기해야 하는 ‘시간과의 싸움’인 고도의 시공 영역입니다. 오
늘은 ‘CA BIOENGINE’, ‘Catalent’ 등 실제 전시회 부스 시공 사례를 통해, 성공적인 부스 광고를 위한 전문적인 노하우와 기술적 차이를 분석해 드립니다.
송파 부스현수막 광고에서 ‘설치부터 시공까지’라는 문구는 매우 중요합니다. 전시회 부스는 단순히 현수막을 ‘설치’하는 것이 아니라, 부스 프레임(조립식)이나 목공 구조물(목공 부스)에 맞춰 광고물 전체를 ‘시공’하는 작업입니다.
이 이미지처럼, ‘대형 현수막’과 ‘광고물 시공/설치’ 기술이 모두 필요합니다.
이 이미지의 설명처럼, 전시회 부스는 ‘적은 비용으로 높은 광고 효과’를 누릴 수 있는 핵심적인 마케팅 수단입니다. 수천, 수만 명의 잠재 고객이 지나는 공간에서, 잘 만든 부스 현수막 하나가 수많은 발길을 멈추게 하고 명함을 교환하게 만듭니다. 이는 가장 효율적인 노출 방법입니다.
전시회 성공의 핵심: ‘원스톱 프로세스’와 ‘시간 엄수’
전시회 부스 시공의 성패는 ‘시간’에 달려있습니다.
1.문의/실측: 부스 도면을 확인하고, 목공/조립식 프레임의 규격을 ‘mm’ 단위로 정밀하게 실측합니다.
2.디자인: 고해상도 데이터를 사용해 멀리서도, 가까이서도 선명한 디자인을 완성합니다.
3.인쇄: 전시회 조명(조명)에 빛반사가 적은 ‘패브릭(천)’ 소재나, 선명한 ‘UV 출력’ 등 최고급 인쇄를 진행합니다.
4.게첩(시공): 전시회 오픈 전날, 정해진 단 몇 시간 안에 모든 시공을 완벽하게 끝내야 합니다.
디자인, 인쇄, 시공팀이 하나로 움직이는 ‘원스톱’이 아니라면, 단 하나의 오차(ex: 1cm 오차)만으로도 재인쇄가 불가능해 모든 것을 망칠 수 있습니다.
‘100% 믿을 수 있는 GPS 기술’은 옥외광고에서 신뢰의 상징입니다.
전시회 부스에서는 이것이 ‘확실한 완료 보고’로 적용됩니다. 해외에서 오거나, 바쁜 일정으로 부스 설치를 직접 챙기지 못하는 담당자를 대신해, ‘시공위치(부스번호), 시공시간(오픈 전)’이 명시된 완료 사진을 전송합니다.
이는 고객이 현장에 도착하기 전, 부스가 완벽하게 준비되었음을 보장하는 신뢰의 증표입니다.
이 지도는 서울 송파구(및 강남구)의 핵심, 코엑스(COEX) 주변을 가리킵니다. 이곳에서의 전시는 단순한 홍보가 아닙니다.
국내외 바이어와 직접 계약이 이루어지는 ‘매출’의 현장입니다. 부스 현수막에 대한 전문적인 투자가 곧 비즈니스의 성과로 직결되는 이유입니다.
성공적인 부스는 다양한 광고물의 집합체입니다. 이 서비스 목록처럼, 부스의 메인 벽면을 덮는 ‘대형 현수막’, 영상 홍보를 위한 ‘카보드(대형LED)’, 부스 내부의 상세 설명을 위한 ‘X배너, 포스터’까지.
이 모든 것을 한곳에서, 동일한 디자인 톤앤매너로 제작하고 설치할 수 있어야 행사의 품격이 올라갑니다.
이제 실제 시공 사례입니다. ‘CA BIOENGINE’ 부스는 알루미늄 프레임으로 조립하는 ‘조립식 부스(시스템 부스)’입니다.
이런 부스는 정해진 규격의 홈 안에, 실사출력한 ‘포맥스’나 ‘패브릭’ 판을 끼워 넣는 방식입니다. 이 사진은 시공 중인 모습으로, 이 작업은 1mm의 오차도 용납되지 않는 정밀한 재단과 측정이 생명입니다.
‘CA BIOENGINE’ 부스 내부의 완성된 모습입니다. 상단의 스포트라이트 조명을 받고 있음에도, 현수막 면에 ‘빛반사(글레어)’가 거의 없습니다.
이는 저렴한 유포지가 아닌, 빛을 흡수하는 고품질 ‘무광 패브릭’이나 ‘무광 코팅’ 처리를 한 고급 소재를 사용했기 때문입니다. 덕분에 어느 각도에서 사진을 찍어도 로고와 텍스트가 선명하게 보입니다.
부스의 측면 ‘워드 클라우드’ 디자인입니다. 조립식 부스는 여러 개의 패널을 이어 붙이는 경우가 많은데, 이 사진처럼 한 면을 통으로 시공하면 훨씬 더 깔끔하고 웅장한 느낌을 줍니다.
알루미늄 프레임에 원단을 팽팽하게 당겨(장력) 설치하여, 울거나 처지는 부분 없이 완벽하게 평평한 면을 구현한 것이 전문 시공의 노하우입니다.
두 번째 사례인 ‘Catalent’ 부스입니다. 이는 조립식이 아닌, 나무로 벽체를 세운 ‘목공 부스’입니다. 이 부스의 벽면 그래픽은 ‘대형 와이드포맷’ 실사출력물입니다.
이는 한 장의 거대한 현수막(주로 패브릭)을 나무 벽면에 ‘타카(Stapler)’로 당겨가며 고정하는 방식입니다. 벽면 전체에 이음새(틈) 하나 없이 완벽하게 시공되어, 마치 벽지처럼 깔끔하고 고급스러운 결과물을 보여줍니다. 이는 최고 난도의 시공 기술을 필요로 합니다.
‘GenScript’ 부스입니다. 이는 ‘CA BIOENGINE’과 마찬가지로 정해진 규격의 ‘조립식 부스(시스템 부스)’입니다. 이 부스의 기술적 핵심은 ‘포맥스 실사출력’입니다.
이는 얇은 PVC 폼보드(포맥스)에 고해상도 실사 이미지를 먼저 인쇄/부착한 뒤, 그 패널 자체를 알루미”늄 프레임 홈에 끼워 맞추는 방식입니다.
사진을 보면, 로고가 있는 패널과 서비스 아이콘이 있는 패널이 규격에 맞춰 빈틈없이 정확하게 삽입된 것을 볼 수 있습니다.
이 방식은 목공 부스보다 경제적이며 설치/철거가 빠르지만, 패널 규격과 인쇄물 크기가 1mm라도 어긋나면 패널이 뜨거나 프레임에 들어가지 않기 때문에, 정밀한 ‘측정’과 ‘재단’ 기술이 생명입니다.
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